破局环保困境！恩派特携手行业巨头博世，用一条产线解决环保+成本两大难题！

第一部分：案例基本信息

项目名称：ED-400金属屑脱油机

客户名称：博世中国

项目坐标：江苏省

项目起始时间：2025年11月

第二部分：项目背景

博世——德国工业企业巨头，是全球最大汽车技术供应商，业务覆盖汽车与智能交通、工业技术、消费品及能源与建筑技术领域。

博世企业在日常生产过程中，会持续产生大量含切削液 / 油的铝屑、铁屑，车间面临严峻的环境处理和处置成本的双重“负担”，亟需一套定制化解决方案解决难题。

第三部分：客户痛点

1、原有设备故障频发

车间原有处理设备稳定性极差，故障问题反复出现，停机维修成为常态。每次设备停运，都会导致金属废料大量积压，无法及时合规处理；

2、危废处置成本高

因设备故障导致废料堆积，且切削油/液无法有效分离，这些本可回收利用的金属屑只能按危险废物处置，不仅造成了宝贵金属资源的严重浪费，更大幅增加了处置成本；

3、环保合规压力大

铁屑、铝屑及切削油/液的处理始终未能达到环保标准，导致企业环保检查多次不通过，正常生产经营面临随时被叫停的风险；

4、经济损失负担重

仅今年一年，因设备故障、危废处置额外支出及环保合规风险带来的隐性损失，累计已造成近百万元的直接经济损失，让企业陷入 “处理难、损失大” 的恶性循环。

第四部分：解决方案

洞悉博世的核心诉求与痛点后，恩派特团队第一时间与客户积极沟通，深入现场调研，通过剖析客户现场物料特性、处理需求及场地限制后，为其量身定制了一站式金属屑破碎脱油处理线解决方案。

核心工艺流程：提升机+MSA-F600单轴破碎机+输送机+ED-400金属屑脱油机+整体切屑液回收装置。

1、量身排布，适配场地

博世车间场地空间有限，给设备布局带来了极大挑战。为此，恩派特团队与博世相关负责人进行了数十次深度沟通，多次深入现场实地勘测，结合物料特性、处理需求与实际场地，反复优化布局方案，最终实现了整套设备的紧凑型智能排布；

2、全流程处理，覆盖需求

针对博世的废料处理痛点，恩派特量身定制了 “提升机 + MSA-F600单轴破碎机 + 输送机 + ED-400脱油机 + 整体切屑液回收装置” 的一站式金属屑破碎脱油处理线，形成 “输送 - 破碎 - 脱油 - 废液回收” 全闭环处理流程：

· 提升机自动上料，减少人工干预，提升上料效率；

· MSA-F600单轴破碎机精准实现废屑均匀破碎，为后续脱油环节奠定基础；

· 输送机高效转运破碎后的废料，保障流程衔接顺畅；

· ED-400金属屑脱油机可实现 97% 的脱油率，配合整体切屑液回收装置，将附带的切削油/液高效回收，从源头解决废液污染问题。

3、稳定可靠，使用安心

整套处理线采用优质核心部件，经过严苛的质量检测与性能测试，设备使用寿命长、运行稳定性强，从根本上解决了博世原有设备故障频发的问题，为生产流程的顺畅衔接提供了坚实保障。

4、专业团队，全维保障

与行业内小型供应商不同，恩派特是集研发、生产、销售、服务于一体的固废处理设备厂家，拥有自主研发团队与生产基地，能够为客户提供从前期调研、方案设计、设备生产、安装调试到后期维护的全流程一站式服务。

第五部分：项目总结

作为全球领先的动力总成解决方案厂商，博世企业每天都面临着机加工金属废料的处理难题。此次，恩派特凭借对金属废料处理技术的深耕与对客户需求的精准把握，成功助力博世企业打通了生产废料绿色循环的“最后一步”。让大企业的环保难题迎刃而解，让成本负担转化为经济收益，最终实现经济效益与环境效益的双向共赢。

第六部分：客户评价

在考察了几家设备厂家和供应商后，恩派特是我们企业内部统一认可的厂家，不管是前期的沟通流程还是后期的设备交付，给人的感觉就是和其他家不一样。项目负责人的这句好评，是对恩派特金属屑脱油方案的最佳背书。

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